16.08.2021 – 12.43 – I processi che si svolgono in fonderia e che conducono alla realizzazione del prodotto finale sono numerosi. Durante i processi produttivi è normale che sul pezzo in lavorazione si accumuli del materiale in eccedenza, da cui deriva la necessità di prevedere delle procedure volte alla rimozione di questa stessa eccedenza per il completamento del processo produttivo e per l’ottenimento del pezzo finito.
A chi lavora in fonderia sono ben noti i termini “materozza” e “smaterozzatura”. Con materozza si fa riferimento al materiale in eccesso che si deposita sul pezzo in lavorazione: solitamente è in prossimità dei fori di colata che non si riesce ad ottenere una forma perfetta e che il materiale utilizzato per la creazione del pezzo si va a depositare in maniera non precisa, lasciando delle eccedenze.
Ciò spiega come mai si renda necessario il cosiddetto processo di smaterozzatura, procedimento che consiste proprio nell’individuare e nell’eliminare i depositi in eccesso di materiale di lavorazione.
A questo proposito, è bene ricordare che al giorno d’oggi le aziende possono contare sulle macchine sbavatura per fonderia per ottimizzare i processi produttivi, migliorando al tempo stesso la qualità del prodotto finale e riducendo gli sprechi di materia prima.
Perché investire su macchinari professionali per la smaterozzatura? Quello delle materozze è un problema da non sottovalutare per l’impatto negativo che può avere sul processo produttivo e sulla redditività dell’azienda. Trattandosi di una problematica ben conosciuta, è possibile mettere in atto delle strategie per intervenire in maniera efficace e per non doversi più preoccupare delle eccedenze di materiale di colata sui pezzi in lavorazione.
Molte aziende hanno deciso negli ultimi anni di acquistare macchinari professionali per la smaterozzatura. Si tratta di strumenti professionali progettati appositamente per consentire di riconoscere le materozze e di procedere senza difficoltà con l’eliminazione del materiale in eccesso, puntando in questo modo ad un’ottimizzazione della catena produttiva.
L’installazione nella propria azienda di macchinari professionali aiuta a ridurre gli sprechi, portando così ad una riduzione del costo medio di produzione del singolo pezzo finito e ad un possibile aumento dell’utile mantenendo invariato il prezzo per l’acquirente finale. Spesso le aziende competitrici avviano la guerra dei prezzi al ribasso per conquistare delle quote di mercato, decisione che si rivela controproducente nella maggior parte dei casi perché va a ridurre l’utile. Il suggerimento è invece investire su soluzioni che consentano di tagliare i costi di produzione e tra queste soluzioni rientrano gli strumenti aziendali per l’eliminazione delle materozze.
Investire su macchinari professionali è una scelta vantaggiosa anche dal punto di vista della sicurezza sul luogo di lavoro. Tutti i datori di lavoro dovrebbero fare il possibile per aumentare il livello di sicurezza degli ambienti di lavoro e per proteggere i loro dipendenti da malattie ed infortuni professionali.
Con gli strumenti professionali per la smaterozzatura la rimozione delle materozze diventerà un procedimento rapido e sicuro, completamente automatizzato e con rischi molto ridotti per gli operatori addetti al controllo dei macchinari.
Come acquistare macchinari professionali di qualità. Per l’acquisto di strumenti professionali per la smaterozzatura è possibile rivolgersi a realtà di riferimento del settore come per esempio Trebi, azienda specializzata nella realizzazione e nella commercializzazione di diverse tipologie di macchinari per aziende.
Tutti i modelli presenti nel catalogo sono stati progettati per consentire alle aziende di puntare sull’automazione, introducendo nella linea produttiva degli strumenti efficienti, sicuri e vantaggiosi.
Trebi mette anche a disposizione un utile simulatore per verificare i vantaggi economici che si otterrebbero automatizzando il processo di smaterozzatura nella propria fonderia.
È sufficiente selezionare il materiale lavorato nella propria azienda, indicare numero di pezzi da produrre e la loro dimensione, selezionare la tipologia di finitura che si desidera ottenere e specificare infine se viene utilizzato un processo fuori linea o un processo in linea.
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